Este cliente necessitava da deteção de fugas de alta velocidade de um pequeno componente médico de plástico. O cliente utiliza historicamente um teste de pressão para verificar se existem orifícios na moldagem por injeção de plástico. No entanto, esta solução não foi suficientemente rápida para o projeto. «O sistema LeakTEC da Tantec não só foi suficientemente rápido, como também ofereceu uma deteção amplamente melhorada de orifícios de um tamanho que nunca havia sido possível anteriormente», explicou o diretor de operações da DB-Automation, Nick Parker.

Era necessário verificar sistematicamente e continuamente 32 peças moldadas por injeção numa única placa. Os tempos de ciclo e a quantidade de componentes submetidos a testes simultâneos excluíram a utilização de ensaios convencionais de fluxo e de queda de pressão. O LeakTEC da Tantec é capaz de detetar orifícios inferiores a 3 mícrones (0,003 mm) introduzindo um potencial elétrico entre um elétrodo de deteção e uma ligação elétrica à terra, como um gabarito ou mandril de metal que segura a peça, enquanto a própria peça de plástico atua como isolante.. Esta deteção ocorre em micropartes de um segundo.

Como funciona

Todos os 32 componentes de cada ciclo de moldagem são inspecionados quanto à existência de fugas e rejeitados sempre que necessário. O sistema é capaz de processar quase 16.500 peças por hora a uma taxa de inspeção de 100%, com pouca ou nenhuma intervenção do operador. No caso de deteção de um orifício ou fissura no material, é estabelecido um contacto elétrico entre o elétrodo e o solo. O contacto aprovado/reprovado é processado através do módulo gerador integrado, que é interligado com o controlo da máquina principal. O controlo da máquina pode ativar uma função de rejeição da peça a jusante ou acompanhar as tendências do processo de fabrico, que podem ser integradas precocemente para o ajuste ou manutenção do processo. A medição do contraelétrodo garante que todos os elétrodos estão a funcionar em pleno.

Boa cooperação

As visitas a outras fábricas com tecnologia semelhante instalada e as pesquisas na web foram o fator decisivo para Nick Parker, que acabou por contactar a Tantec na Dinamarca. Durante o projeto surgiram alguns desafios, mas foram encontradas soluções que agradaram a todos. «Surgiram desafios de design, e uma série de reuniões Webex para discutir e confirmar escolhas de design. Durante o teste de aceitação na fábrica (FAT) detetou-se uma lacuna na natureza de autocontrolo do design; a situação foi positivamente gerida e retificada dentro de um bom período de tempo. O engenheiro de comissionamento da Tantec que visitou o Reino Unido mostrou eficiência, experiência e muitos conhecimentos», diz Nick Parker. «A razão para escolher a solução da Tantec prendeu-se com o apoio inicial, os ensaios e a confiança da Tantec. A Tantec convenceu-nos de que o equipamento era mais do que capaz. A Tantec foi excelente ao longo do projeto, desde o conceito inicial, passando pelo processo de conceção, em que considerámos inúmeras alterações de conceção para refinar as ferramentas, e na fase de teste de aceitação na fábrica, em que foram profissionais, úteis, tecnicamente experientes e confiantes. Quando foram encontrados pequenos problemas durante a fase de teste de aceitação na fábrica, a resposta foi sempre positiva e a solução foi rapidamente implementada», explicou Nick Parker.

Veja mais informações aqui ou contacte o departamento de vendas da Tantec.

Cases

Automotive