O LeakTEC deteta microfuros em equipamento médico
O caso da MGS pela Tantec
A MGS Manufacturing é um cliente de longa data da Tantec. Ao longo dos anos, 14 sistemas Tantec foram implantados para clientes da MGS como parte de quatro aplicações médicas exclusivas.
A MGS utiliza ferramentas LeakTEC da Tantec para testes de fugas e para identificar quaisquer microfuros nos produtos que produzem. Recentemente, tivemos uma conversa com Shawn Krenke, CTO e vice-presidente sénior de Automação da MGS, que disponibilizou informações sobre as vantagens da utilização da ferramenta de teste de fugas de alta tensão da Tantec, o LeakTEC, na respetiva produção.
Porque é que o teste de fugas de alta tensão é melhor do que outros testes de fugas
Existem várias formas de realizar um teste de fugas num produto.
As formas mais tradicionais de testar fugas são através de testes de pressurização ou de vácuo. Mas para alguns produtos, o teste de fugas de alta tensão pode ser a melhor forma de identificar fugas.
Uma das principais vantagens é que o tempo de resposta do teste é rápido. O resultado do teste é disponibilizado quase instantaneamente, o que é necessário quando se produzem peças consumíveis em elevado volume e os tempos de ciclo são curtos. Isto é algo que a MGS aprecia nos seus negócios diários.
“Quando utilizamos um teste de fugas do tipo queda de pressão, temos de criar uma selagem em relação à peça, temos de encher a peça com ar e, em seguida, é necessária uma estabilização por um determinado período de tempo antes de podermos avaliar uma fuga”, afirma Krenke, e explica que os testes de fuga de pressão têm tempos de ciclo mais longos quando comparados a um teste de alta tensão e uma maior probabilidade de falha.
“Com os testes pressurizados, ficamos mais vulneráveis a falhas falsas à medida que a selagem se começa a deteriorar em relação à peça. A fuga pode estar entre a selagem de teste e o produto que estamos a testar, o que não é o ideal.”
Detetar furos de tamanho micrométrico com confiança
Para testes de fugas de alta tensão, não temos de criar uma selagem perfeita. Na verdade, não tocamos nas peças de modo algum.
O teste de alta tensão pode testar furos muito mais pequenos do que outros métodos de teste, e com velocidades que nenhuma outra configuração de teste consegue igualar.
“O tempo de teste com os outros métodos torna-se muito longo para se conseguir a resolução necessária. Além disso, por vezes, com testes de pressão, pode ser necessário controlar o ambiente com precisão quanto à sensibilidade para encontrar com rigor os defeitos que se estão a testar”, explica Krenke, e continua:
“Com os testes de alta tensão, podemos detetar microfuros muito pequenos nas peças. Somos eficazes até cerca de dois micrómetros. A alta tensão é rigorosa para furos ainda mais pequenos, mas isso é mais do que adequado para satisfazer os requisitos de teste para as nossas aplicações atuais.”
A tecnologia LeakTEC da Tantec que utiliza alta tensão provou ser a tecnologia certa para satisfazer as necessidades da MGS.
O LeakTEC é rápido e económico para grandes volumes de produção
Muitos dos produtos que a MGS produz são produzidos em elevado volume. Isso significa que os tempos de ciclo têm de ser rápidos.
“Precisamos de uma tecnologia que possa funcionar ou ser utilizada num espaço de tempo muito curto. Por exemplo, com as tiras de reagentes que produzimos, estamos a testar cinco características em cada peça e estamos a testá-las logo ao lado da nossa prensa de moldagem de 8 cavidades que está a produzir as peças”, explica Krenke.
“Portanto, existem basicamente 40 áreas únicas diferentes que estamos a testar em cada ciclo quando estamos a fazer essas oito peças. E o ciclo do teste demora apenas cerca de 1 segundo. Testar 40 características em 1 segundo só é possível com uma solução LeakTEC.”
Na prática, a MGS coloca as oito peças numa palete que tem elétrodos por baixo. Em seguida, conseguem mover a palete por baixo de outro conjunto de elétrodos fixos. Eles transmitem energia aos elétrodos fixos em alguns milissegundos e, em seguida, são informados de quaisquer fugas detetadas nessas 40 áreas. Krenke esclarece:
“Tudo isto é um processo automático, em que um braço robótico carrega o dispositivo de teste, aguarda até que o teste seja concluído e, em seguida, separa o produto não conforme das peças boas.”
O LeakTEC provou permitir um rápido retorno sobre o investimento
Com o elevado volume de produção e a necessidade de testar 40 potenciais pontos de falha, a MGS considerou que a solução LeakTEC seria um bom investimento.
“Quando alguém, tal como nós, precisa de testar muitas áreas, não importa se está a testar apenas um ponto de falha em vez de 40. Os custos não aumentarão exponencialmente 40x como poderia acontecer para canais independentes de queda de pressão”, explica Krenke, e continua:
Numa base de teste único, o ar pode ser ligeiramente mais barato do que a alta tensão, mas isto rapidamente se inverte quando olhamos para uma característica mais do que uma vez.”
Estamos satisfeitos por ter ajudado a MGS a melhorar a abordagem à produção e a diminuir o tempo gasto com hardware nos testes. Esperamos ajudar no desenvolvimento contínuo de um processo de produção mais eficiente e simplificado.
Quem é a MGS?
A MGS é um parceiro de produção por contrato verticalmente integrado. Durante décadas, a MGS disponibilizou soluções personalizadas que aproveitam perfeitamente as respetivas capacidades de ferramentas, moldagem e automatização de alta qualidade. Atendendo os clientes de determinadas formas que outros fabricantes não conseguem, a MGS projeta, constrói e integra ferramentas sofisticadas e tecnologias de automatização em ambientes de produção que disponibilizam as peças complexas, de alta qualidade e alta precisão com as quais os clientes contam.
