Tratamento com plasma e corona na indústria médica

Na indústria médica, a adesão e o revestimento são definitivamente um desafio em materiais de baixa energia superficial, como poliestireno, polipropileno e polietileno. É importante melhorar a adesão e as capacidades de revestimento desses plásticos para garantir que você possa cumprir as regulamentações da FDA para arranhões de tinta, revestimento e outras que são importantes para garantir que a integridade do seu dispositivo médico atenda aos padrões exigidos pela indústria médica.

O tratamento de superfície com plasma e corona irá modificar as estruturas químicas na camada superior das moléculas da peça plástica. Isso ajuda a garantir que você obtenha um tratamento bom e uniforme para permitir que a cola e o revestimento realmente se fixem ao plástico e garantir que você seja aprovado no teste de tração ou no teste de risca.

Normalmente, descobrimos que, em plásticos com baixa energia superficial, as moléculas estão muito fortemente ligadas entre si. Após um tratamento químico, de plasma ou corona, iremos separar essas moléculas, criando uma alteração química na superfície, melhorando o revestimento ou a adesão e criando picos e vales que permitirão que a superfície aceite a tinta ou o revestimento de uma forma muito mais receptiva.

O tratamento melhorado e uniforme garante que obtém boas culturas de crescimento celular, que obtém uma boa humectação do seu revestimento, que não tem pontos nus ou em branco que resultem num defeito do produto médico, resultando em recolhas e na incapacidade de cumprir os requisitos estabelecidos pela FDA para o seu produto.

Como resolver esses problemas de adesão?

Com o tratamento por plasma e corona, ambos proporcionam um grande valor de forma ecológica, substituindo os primers que têm muitos BOCs, que estão constantemente a ser proibidos ou a sofrer mais restrições de estado para estado, com base nos BOCs químicos que são libertados durante a utilização desses primers.

Não é algo a que os seus operadores queiram estar expostos regularmente. Ecológico significa que estamos a criar isto com eletricidade ou ar e não a colocar quaisquer produtos químicos adicionais à frente dos seus operadores para utilizarem. Estes são incorporados em máquinas e sistemas que não requerem muita interação do operador.

Uma das grandes vantagens do tratamento de superfície por plasma e corona é que podemos fazer um tratamento completo de toda a peça, o que significa que, se precisar que toda a superfície, 360 graus, seja tratada, podemos fazer isso com todas as nossas tecnologias. Também podemos mudar para um tratamento mais focado ou pontual, se preferir, talvez apenas para uma área específica de cola ou uma pequena área na qual está a tentar

imprimir, e não tratar a peça inteira.

O que há de diferente no sistema Tantec?

O que é ótimo nos sistemas Tantec é que eles são únicos e especializados e fazem com que o sistema se adapte às suas necessidades de produção, em vez de exigir que altere o seu processo de produção para implementar uma solução como esta. Em muitos casos, irá descobrir que uma solução Tantec pode ser mais do que uma.

Pode ser o uso de plasma atmosférico e corona, ou pode ser o uso de plasma a vácuo ou corona. Temos sempre a capacidade de fornecer várias soluções e tecnologias para obter um tratamento uniforme e agradável em toda a superfície. Uma das outras áreas em que a Tantec realmente se especializa é no tratamento de áreas de difícil acesso na peça: interiores de agulhas, interior de uma seringa ou tubo – todas essas áreas que não podem ser tratadas com um sistema corona ou plasma padrão ou básico.

A Tantec tem a capacidade de desenvolver maneiras únicas e interessantes de chegar ao interior de uma peça – seja uma abertura estreita, onde estamos a tentar colar algo, ou talvez tentando acender o interior de um tubo inteiro sem afetar o exterior do tubo.

Como isso afetará as peças tratadas?

Normalmente, um sistema de tratamento de superfície por plasma ou corona não tem efeitos negativos na integridade estética ou estrutural da peça.

A mesma peça que está a produzir, após um tratamento corona ou plasma, continuará a ser a mesma peça. Não estamos a alterar a integridade estrutural geral ou a aparência geral da peça. Não é possível perceber a olho nu que algo foi feito. É necessário algum tipo de método para medir isso.

Peças típicas na indústria de dispositivos médicos

Conectores de agulhas

Portanto, algumas das peças típicas que encontramos na indústria de dispositivos médicos, que requerem algum tipo de tratamento de superfície corona ou plasma, são os hubs de agulhas. Simplesmente colar a cânula na abertura de um hub de agulha é um processo muito, muito desafiante sem melhorar a molhabilidade e as propriedades de adesão de um hub de polipropileno.

O que normalmente fazemos é disparar um elétrodo de alta tensão na abertura ou até mesmo usar um plasma atmosférico na abertura de um conector para melhorar a molhabilidade e a adesão, de modo que, quando a cânula é inserida e a cola é aplicada, haja uma boa molhabilidade e uma boa melhoria na adesão.

Outra área é a própria seringa – estamos a procurar imprimir na parte externa da seringa. Como pode imaginar, um dos grandes fatores-chave aqui é garantir que a impressão dure durante toda a vida útil da seringa. A última coisa que alguém quer é que as graduações sejam riscadas ou removidas durante o transporte ou quando um médico estiver a trabalhar com ela.

Pode imaginar que a importância de administrar a dose certa de medicamento é fundamental aqui, e é por isso que a qualidade da impressão na parte externa da seringa é muito importante.

Tivemos outros pedidos para fazer também o interior da seringa, para qualquer processo de revestimento que pudesse ser feito lá. Isso pode ser feito de várias maneiras, com um simples elétrodo de alta tensão sendo mergulhado na seringa para criar essa mudança funcional, bem como talvez até mesmo bombeando a seringa com um gás e acendendo-o a partir do ou colocando-as numa câmara de vácuo e permitindo que o plasma penetre na seringa, criando um tratamento uniforme e adequado.

Tubagem de cateter

A tubagem do cateter é outra área em que temos múltiplas utilizações para o corona e o plasma. Uma das mais importantes é, obviamente, a impressão no cateter, colocando certas faixas ou marcações coloridas ou definições de comprimento, para que o médico saiba até onde o cateter penetrou no corpo.

Queremos garantir que a impressão não saia da superfície, para que não haja risco ou preocupação com o uso do dispositivo, já que o médico não sabe exatamente até onde o inseriu no corpo. A outra área que provavelmente todos nós podemos apreciar é o revestimento do próprio cateter.

Queremos garantir que este tenha um revestimento lubrificante que adira e umedeça uniformemente, para que, quando inserido no corpo, reduza o desconforto causado pelo cateter.

Sacos de ostomia

As bolsas de ostomia são utilizadas para melhorar a fixação do velcro e também para imprimir um código de data nelas, para que possamos confirmar quando o produto foi fabricado. É uma aplicação muito, muito comum para nós.

Peças para ciências da vida

Uma das mais comuns é a de peças para ciências da vida – placas de Petri, produtos de tecido cultural – onde tratamos o interior desses produtos para que possam crescer células e bactérias.

Como pode imaginar, durante a pandemia, isto tornou-se muito, muito popular e era extremamente importante ter placas de Petri e materiais de cultura de crescimento celular para continuar a desenvolvê-los e ajudar a desenvolver vacinas, bem como determinar que tipo de vírus estão a crescer e poder estudá-los muito, muito bem.

A última área em que tendemos a nos concentrar na indústria de dispositivos médicos é a das lentes oftálmicas. Na indústria oftálmica, trabalhamos muito com lentes e revestimentos antembaçantes, anti-riscos, etc. É realmente importante que sejamos capazes de obter um revestimento bonito e uniforme nessas superfícies, e normalmente, com um policarbonato ou algo parecido, fazer com que esses revestimentos adiram à superfície é um grande desafio.

Queremos uma camada fina e uniforme, pois não queremos aumentar o volume da lente e causar uma alteração nas propriedades gerais do plástico, que é ativado e modificado.

Produtos para cultura de tecidos

A má aderência em produtos para cultura de tecidos – placas multipocos, placas de Petri, frascos, etc. – é importante. Precisamos obter um tratamento bonito e uniforme nessas superfícies, para que, quando bactérias e coisas do género forem cultivadas lá dentro, isso não resulte em falha apenas porque as bactérias não conseguiram crescer uniformemente em toda a superfície.

O polipropileno é difícil de tratar

O polipropileno é um material muito, muito difícil de tratar, especialmente na indústria de dispositivos médicos, por isso é muito importante que seja feito um tratamento com plasma ou corona para garantir que a tinta ou as graduações na seringa adiram bem e também sejam impressas com uma boa resolução, para que os médicos possam ver o que estão a fazer.

Para os hubs das agulhas, trata-se de um design realmente único e especializado, em que a Tantec tem de puxar a eletricidade da corona diretamente para a abertura e para baixo através do hub da agulha, garantindo a adesão geral dessa cola, quando a cânula é inserida.

Nas bolsas de ostomia, estamos a tentar colar a fita de velcro para garantir que não se descole facilmente — o que normalmente é feito com um sistema baseado em corona —, bem como a qualidade de impressão ou a boa aderência da própria impressão para códigos de data e informações do produto, a fim de garantir que, se houver um problema com o produto ou algo do género, haja rastreabilidade e localização desses produtos específicos.

Lentes

As lentes oftálmicas são normalmente feitas de um material à base de policarbonato. Os revestimentos das lentes são um grande valor acrescentado para a indústria do vidro – ou a indústria dos óculos. Antiembaciamento, antirriscos, transições de cor, etc., todas essas

coisas que as pessoas procuram nos seus óculos para melhorar a qualidade e a utilização geral dos seus óculos são importantes.

Quando se começa a construir essas camadas de revestimentos repetidamente, é necessário garantir que cada camada adere corretamente. Não queremos ter essas acumulações de revestimento, por isso temos de colocar material adicional, porque não está a molhar bem.

Também não queremos casos em que o revestimento descasque ou risque com demasiada facilidade. Assim como não se quer pequenos defeitos, como olhos de peixe ou pequenas bolsas que não foram revestidas, resultando em lentes de má qualidade, e o cliente acabará por rejeitar e precisar de refazer as lentes nesse momento.

Experiência da Tantec

A Tantec trabalha neste setor há mais de 20 anos. Temos uma variedade de soluções diferentes com corona ou plasma como tecnologias possíveis que podem melhorar o seu processo.

Tecnologia aceita na indústria de dispositivos médicos

Quando se trata de obter a aprovação da FDA para um produto, ele precisa passar por vários níveis de testes. Quando o produto chega ao mercado, não há risco para o paciente. A Tantec tem muita experiência na indústria de dispositivos médicos e ajuda os clientes a obter a aprovação da FDA adicionando um processo de plasma ou corona.

O plasma e o corona são tecnologias aceites na indústria de dispositivos médicos. São utilizados em muitos produtos aprovados pela FDA, por isso não há preocupação em introduzir uma nova tecnologia numa indústria que exige testes ou regulamentações adicionais.

Sistemas Tantec utilizados na indústria de dispositivos médicos

RotoTEC

Um dos principais é o nosso RotoTEC, que é um processo rotativo baseado em corona. Este possui pratos rotativos e elétrodos que criam um campo de alta tensão, à medida que uma peça passa por baixo dele. Este produto é muito exclusivo e especializado, e essa rotação proporciona um tratamento muito bom e uniforme. Ele também permite o tratamento de peças maiores e mais altas, criando um tratamento bom e uniforme em uma peça grande ou também na base de uma peça que possa ter paredes laterais mais altas.

É frequentemente utilizado para produtos de cultura de tecidos, como placas de Petri, placas multipocos, frascos, lentes oftálmicas e praticamente qualquer outro tipo de peça moldada

que necessite de tratamento nas laterais ou no interior de uma cavidade aberta da própria peça.

SyrinTEC

Outra área em que temos muita experiência é o nosso SyrinTEC, que é o nosso sistema de tratamento de seringas. Ele permite que as peças sejam suspensas e passem por um campo corona – quase como uma cortina de corona que tratará toda a seringa, em 360 graus.

Não só tratamos o exterior da seringa, como também podemos tratar o interior da seringa, ou mesmo o interior de um tubo, ou uma cubeta, ou algo do género, onde é necessário tratar a parede interior para que o meio avance e molhe e se espalhe pelo interior da superfície.

Conectores de agulhas

Os cubos de agulha são uma área em que temos várias tecnologias. Temos dois tipos diferentes de coronas que podem funcionar com cubos de agulha, bem como plasma atmosférico, oferecendo uma boa oportunidade de integrar um sistema sem afetar muito o seu processo atual.

Com cubos de agulhas, podemos operar sistemas com até 18.000 peças por minuto, o que significa que podemos atingir velocidades realmente muito altas. Também podemos desenvolver sistemas para baixa velocidade.

Contacte-nos com um desafio único

Tenha em mente que estas são apenas algumas das nossas tecnologias. Se tem um desafio único com o seu produto médico, a Tantec está certamente aberta a discutir consigo e a investigar um pouco mais, fornecendo-lhe algumas soluções possíveis.

Testes de amostras gratuitos

Uma das áreas que gostamos de informar aos nossos clientes é que temos um laboratório completo em nosso escritório em Chicago, bem como em nossa sede na Dinamarca, onde fazemos testes de amostras gratuitos para ajudar a avaliar o seu material, o seu processo e ajudar a comprovar o que podemos fazer em termos de fornecer essa melhoria na energia da superfície, o que deve então resultar em melhor aderência, melhor revestimento e melhor qualidade de impressão.

Teste as peças e o seu valor

Independentemente do que fizermos em termos de alteração da energia superficial, é importante submeter a peça ao seu processo de teste final. Alterar a energia superficial nem sempre equivale a uma melhor aderência ou um melhor revestimento.

Somos capazes de tratar a peça, somos capazes de lhe proporcionar uma melhoria na energia superficial, mas no final das contas precisamos que você teste a peça e confirme que ela realmente proporciona o valor agregado que você procura!